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技  术  协  议

液压自动二辊卷板机：

二辊卷板机是用于平板板料变成圆通的卷制功能。

一、设备概述

本设备采用先进的液压自动二辊成型技术，可以用于各类金属薄板卷成圆桶状，碳钢厚度可达3.5毫米不锈钢可达2.5mm,铝板可达4mm

二、主要特点

1、 卷板对口间隙可控制在5-10毫米。板材卷圆后无上下横向错位现象。

2、机卷制工件精度圆整度在工件直径的0.5%范围之内。

3、制快捷、不留直边。工件从上料至出料1.5米/分。

4、下轴应保证无油污，板材卷圆后无裂痕、错口等缺陷。

5、板材宽度不够时，允许采用钨极氩弧焊接方法接板，当接板宽度≥60毫米时，能保证卷圆精度。

6、卷板工件范围：￠140-￠400mm

7、卷板工件长度：1000mm

三、设备配置

1、采用进口三菱的PLC控制，施奈德低压电器，威纶触摸屏操作

2、液压泵站用台湾油研产品

3、摆线针轮减速机采用江苏泰隆产品。

4、芯轴用60Mn淬火。

5、主轴采用德国拜尔进口聚氨酯橡胶辊，保证使用寿命五年。

名称 型号 数量 备注

设备机架 钢材 3.5吨 A3钢、45#钢退火

液压系统 1套 油研

油缸 1套 德立

减速机 1套 泰隆

电器 1套 三菱的PLC，施耐德低压，威轮触摸屏操作

感应开关 1套 奥托尼克斯

齿圈 1套 利博恩

胶辊 德国拜尔 1套

自动直缝焊机

自动直缝焊机用于卷板后筒体中缝的焊接。本机器可以完成氩弧焊填丝和气体保护焊二种焊法。

焊接要求：焊缝无气孔夹杂等缺陷，可保证单面焊双面成型，焊接变形小，正背面焊道光洁、整齐、美观，过度圆滑。不锈钢焊接两面都为银白色。

技术参数：

1、 有效焊接长度：1000mm

2、 焊接直径：￠140—￠400mm

3、 焊接厚度：0.8—4mm

4、  焊接速度:400-600mm/分可调

5、 气压范围：0.4—0.6Mpa

控制/动作系统用料规范：

1焊接主梁/琴键压板用45#煅件

2  焊接铜垫和压指的材质必须是不锈钢

3  滚珠直线导轨用台湾上赢的产品

4  采用三菱伺服电机行走。

5   PLC用三菱，所有电器控制件用施奈德，威纶触摸屏操作。

6   配置中心定位装置

操作方式：

分手动/自动二种方式。人工放置工件，机械定位，按一次按钮完成焊接后自动复位。

名称 型号 数量 备注

设备机架 钢材 2吨 A3钢、45#钢退火

直线导柱、滚珠丝杆 25丝杆,25导轨 1套　 台湾上银

伺服电机+行星减速机 1.5kw 1套 三菱电机，阿姆达行星减速机

主梁铜垫和压板铜垫 　 1套　 铬锆铜

电器 　 1套 三菱的PLC，施耐德低压，威轮触摸屏操作

感应开关 1套 奥托尼克斯

气动元件 　 1套　 亚德客

自动双圆周环缝焊机

设备规格及主要技术参数

1、设备适应对象：

铝合金储气筒端盖与筒体的焊接。

2、产品特性：

   1）材质：铝镁合金5083（5052、3003、5784）；

   2）板厚：2mm~4mm；

   3)筒体直径：ø150mm≤Ø≤ø350mm；

   4)筒体长度：400~1000mm；

3、焊接工艺：

     采用MIG焊接工艺，工件旋转，焊枪不动。

     焊前工件已经组装牢固。

4、设备动作过程：

    人工将工件放置在气动托架上————托架上升-----转动机头向右移动到位——转动尾座向左移动到位——左右焊枪同时下降到位——气动托架下降——转动机头旋转带动工件转动——起弧开始焊接——焊接完成收弧——左右焊枪同时上升到

位——气动托架上升到位——转动机头、转动尾座同时后退到位----取出工件。

5、设备主体结构：

     本设备主要用于铝合金储气筒端盖与筒体的双环缝焊接，主要由床身、滑动旋转机头、滑动旋转尾座、气动托架、焊枪调节机构、定位夹具、气路系统、焊接电源、电器控制系统等组成。

二、设备概述

1）床身：为设备的基础和基准，充分考虑了设备精度的持久性，床身采用型钢焊接并整体退火去应力处理，具有足够的加工、运输、安装和使用刚度。床身尾端安装丝杠调节机构，手摇丝杠螺母带动滑动旋转机头、滑动旋转尾座在床身上移动，

满足不同工件的长度要求。

2)旋转机头：旋转机头的旋转运动采用交流伺服电机经齿轮传动带来实现，无级调速；结构紧凑，传动平稳、精度要求高；主轴转速（可无级调速，数码显示）。旋转机头主轴上碳刷与导电环应接触良好，同时通过电缆与铜接线柱两端相连接，保

证接地质量。 

3）滑动旋转尾座：采用手轮丝杆驱动旋转机头，直线滑轨导向；到位后采用油压缓冲器限位，保证到位的精度和运行的平稳性。旋转尾座主轴上设置有铜导电环。碳刷与导电环应接触良好，同时通过电缆与铜接线柱两端相连接。旋转尾座压紧采

用气缸压紧。 

4）气动托架：采用托架采用丝导柱结构，气缸驱动，光轴导向，V型支架支撑工件；升到位有机械限位装置，保证工件到位的准确性。

5）焊枪调节机构：焊枪调节机构含气动提升机构、三维手动调节机构和焊枪夹持机构；焊枪采用伺服电机调节距离更换不同的产品。

6）定位夹具：按照产品规格（直径大小），分别制作对应端盖工装，分别安装在滑动旋转机头和滑动旋转尾座上，不同品种更换不同夹具工装。

7）气动系统：主要气动元件（气缸、电磁阀、接头等）均采用名优品牌产品，性能稳定，调整方便，配件便于采购。

8）焊接电源：焊机采用OTCADP400氩弧焊接电源，常州金岛送丝机。

9）电气控制系统

所有的操作按钮和参数设置集中在操作盒上面,安装在焊接滑车上,方便使用者操作，控制柜采用落地方式，主控单元采用PLC，要求预留10％控制接点及接线端点，以备以后设备功能升级扩展。

采用触摸屏，中文显示工业人机界面，可预置焊接速度、焊缝长度、时间控制、手动和自动焊接模式等参数（要求能对关键参数设置密码锁，防止随意更改），并能通过操作盒面板进行控制，两侧压板压紧采用两脚踏开关控制。

三、设备主要配置要求

序号 设备配置 型号规格 产地或生产厂家 备注

1 焊接电源 OTCADP400

2 水冷自动焊枪 自动TIG焊枪

3 焊机水箱 上海正特

4 主要气动原件 名优品牌

5 直线滑轨 ABBA/HIWIN

6 滚珠丝杠 ABBA/HIWIN

7 PLC FX系列 三菱PLC FX系列

8 触摸屏 威纶

9 接触器 施奈德

10 中间继电器 施奈德

11 感应开关 奥托尼克斯

12 旋转电机 三菱伺服

13 气动元件 亚德客

端盖缩口机

端盖缩口机是用于端盖缩口，便于端盖与筒体的对接。

直径范围¢100-¢400mm

板厚范围≤4mm

一次成型，成型时间约为30秒/个

电器采用进口三菱的PLC，施耐德低压电器，威纶触摸屏操作。

液压采用台湾油研的产品

名称 型号 数量 备注

设备机架 钢材 1.5吨 A3钢、45#钢退火

液压系统 1套 油研

油缸 1套 德立

减速机 1套 上海锐琛

电器 1套 三菱的PLC，施耐德低压，威轮触摸屏操作

感应开关 1套 奥托尼克斯

齿圈 1tap 利博恩

气动元件 1套 亚德客

筒体螺母焊机

筒体螺母焊机用于筒体上法兰的焊接。可以采用氩弧焊送丝焊接方式。焊缝光滑平整。采用工件旋转焊枪不动的方式.

焊接直径：￠140-￠400

焊接板厚：1-4MM

焊接速度：400-600mm/分可调

采用三菱的PLC控制，施奈德低压电器，威纶触摸屏操作。

采用仿形模具焊接,可以焊接圆形、椭圆形工件。

采用三菱伺服电机旋转焊枪，采用焊枪旋转工件不动的焊接模式。

配置焊接工装台面，一副焊接工装夹具。

名称 型号 数量 备注

设备机架 钢材 1.5吨 A3钢、45#钢退火

旋转电机 1套 三菱

旋转接头 1套 不需要回转

行星减速机 1套 阿姆达

电器 1套 三菱的PLC，施耐德低压，威轮触摸屏操作

感应开关 1套 奥托尼克斯

外围防护 1套 利博恩

氩弧焊送丝机 1套 常州金岛

端盖螺母转盘焊接

端盖螺母焊接是用于端盖上螺母的焊接，采用氩弧焊送丝焊接方式。采用工件旋转焊枪不动的模式,焊缝光滑，平整，无漏气。

焊接直径：￠140-￠400

焊接板厚：1-4MM

焊接速度：400-600mm/分可调

采用三菱的PLC控制，施奈德低压电器，威纶触摸屏操作。

采用三菱伺服电机旋转工件，工件旋转焊枪不动的焊接模式。

名称 型号 数量 备注

设备机架 钢材 1.5吨 A3钢、45#钢退火

旋转电机 1套 三菱

旋转接头 1套 不需要回转

行星减速机 1套 阿姆达

电器 1套 三菱的PLC，施耐德低压，威轮触摸屏操作

感应开关 1套 奥托尼克斯

外围防护 1套 利博恩

氩弧焊送丝机 2套 常州金岛

隔板焊接专机

一、设备规格及主要技术参数

1、设备适应对象：

铝合金储气筒筒体与隔板的环缝焊接。

2、产品特性：

1）材质：铝镁合金5083、5052、3003、5784；

2）板厚：2mm~4mm；

3) 直径：ø150mm≤Ø≤ø350mm；

4) 筒体长度：300~1000mm；隔板安装有效深度≤800mm

3、焊接工艺：

采用双脉冲MIG焊接工艺。

焊接前筒体与隔板已经装配到位。

4、设备动作过程：

人工将铝合金筒体（与隔板已经装配好）放置在定位夹具上——焊枪移动到位——确认焊接位置正确——起弧焊接——焊接完成收弧——焊枪退回零点——人工取下工件。

5、技术要求

1）焊接工装倾斜角度可调范围30°-150°，满足不同深度储气筒焊接需要，定位位置可记录且调整简单方便

2）生产效率：隔板焊接时间≤2分钟 /件

3）不同直径，不同长度，隔板不同深度的储气筒设备调整机构可快速切换，切换时间小于30分钟

4）隔板焊接后焊缝断面熔合深度大于1.2MM，不得焊透，整圈焊缝尺寸应均匀一致，偏差小于1MM，焊缝表面不得存在目视可见的焊接缺陷，焊缝内部不得存在裂纹、直径超过1MM的气孔，连续性夹渣等缺陷。焊接起收弧应重合5-15mm，焊

接后焊缝可承受6MPa压力，不得开裂。

5）焊接过程中焊枪位置可微调，工装应能防止夹伤、划伤工件，工件装夹应快速、可靠。

名称 型号 数量 备注

设备机架 钢材 2吨 A3钢、45#钢退火

升降电机 1套 三菱

横向移动电机 1套 三菱

行星减速机 1套 阿姆达

电器 1套 三菱的PLC，施耐德低压，威轮触摸屏操作

感应开关 1套 奥托尼克斯

外围防护 1套 利博恩

筒体内隔板试漏检测台

1、设备总述：

设备用途：储气罐隔板焊接完成后，需要检测隔板环焊缝泄漏情况，确保密封。

设备原理：采用顶部阻挡，底部设置密封装置，与隔板形成封闭空间，充气，气体泄漏由报警器报警，刷肥皂水，人工观察泄漏情况，做好标记。

2、试漏方式：

试漏方式：冲压缩空气，保压，在焊缝位置刷肥皂水，人工观察检测。

采用三菱PLC控制，施耐德低压电器，威纶触摸屏操作。

带模具一套

工作台面采用不锈钢保护。

名称 型号 数量 备注

设备机架 钢材 1.5吨 A3钢、45#钢退火

液压系统 1套 油研

油缸 1套 德立

堵头 1套 进口硅胶

电器 1套 三菱的PLC，施耐德低压，威轮触摸屏操作

感应开关 1套 奥托尼克斯

外围防护和光栅 1套 利博恩和信索

气密性检测工作台

1、设备主要结构特点：

本设备用于成品的气密性检测，采用通气检漏方式检查。其结构主要由床身、支撑座、尾座、水槽和试漏装置等组成，工件可以手动旋转。支撑座上安装工件定位夹具及橡胶堵头，尾座移动将橡胶堵头推进入工件，其中支撑座上的堵头上有通气孔

，右边堵头封死，筒体上接头座由人工进行封堵。

2、设备配置情况：

序 名称 数量 备注

1 试漏主机 1

①机架 1 型材焊接

②支撑座及尾座 1

③水槽 1 不锈钢水槽

④封堵装置 1 包括：端盖接头座等开孔的封堵装置

⑤试漏装置 1 执行机构，实现左右顶紧、上下升降动作， 

⑥堵头 8 橡胶堵头

3、工作原理：

将待检测工件一端套入支撑座上的定位夹具及堵头，尾座移动将橡胶堵头推进入工件人工堵死筒体上接头座，将工件侵入水槽中，观察有无漏气现象，并作标记。

4、气密试验不带电，通水容易漏电

筒体清洗机

•储气筒清洗机主要采用煤油清洗筒体内壁油污和残渣。 

•采用左右晃动的原理通过没有冲击内壁油污，下孔漏水滤网滤出残渣。 

•采用不锈钢槽储放煤油

储气筒清洗机采用密封装置密封，端口一路通煤油，另一端通气。先用煤油清洗，筒体左右快速晃动，冲洗内壁油污和残渣，晃动过程中一直冲煤油，快速晃动结束，停止煤油冲压，慢速晃动倒出煤油和残渣，最后用气路冲气，防止内部残留。

采用三菱PLC控住，施耐德低压电器，威纶触摸屏操作。

技术参数

•1.工件范围150-350mm

•2.工件长度：400-1200mm 

•3.工件板厚：1-3mm铝板

•设备配置

名称 数量 品牌 备注

气泵 1台 煤油打压气泵

触摸屏 1台 威纶

低压电器 整套 施耐德

PLC 1套 三菱

密封工装 1套 利博恩

哈弗定位工装 1套 利博恩

气动元件 亚德客

储气筒隔板压装设备

1、概述

1.1 本技术说明适用于储气筒隔板和筒体的装配

1.2 本技术说明提出的是最低限度的技术要求,并没有对所有技术细节作出规定，也未引述所有标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术说明和现行工业标准的产品。

2、运行环境和外部条件

运行环境：室内安装-5℃<环境温度<45℃，电源电压：三相380V，频率50Hz。

3、设备规范及技术要求

3.1 加工对象及范围：

加工对象：储气筒隔板和筒体的装配.

3.2 上下料的方式：人工上下料，把隔板放置于定位工装.

3．3 主要技术参数：

(1)工件最大长度为：≤1000mm。

(2)工件长宽尺寸范围为：￠200 ㎜～350 ㎜。

（3）生产效率：1分钟/件。

3．4 设备主要机构及其功能说明：

机组主要由机架、定位模具、压紧装置、气动系统、电气控制系统等组成。  

3.4.1 机架

机架采用型材和钢板焊接而成，并经人工时效退火处理消除焊接应力从而保证机架的尺寸精度保持长久。

3.4.2 定位模具

定位模具主要用于隔板定位。定位模具带真空吸盘吸住隔板.筒体气动哈夫抱箍定位筒体中心位置导入工件,上隔板套入导向模真空吸盘吸住,通过油缸向下压装,行程位置由光栅尺控制.

 3.4.3 压紧装置

隔板采用油缸压紧，光栅尺控制形程精度。

3.4.4 气路系统

本设备配置独立的气路系统主要包含气缸、气源处理三联件、快插式管接头、气压管路、电磁控制阀、调压阀、气管等组成，气动元件采用亚德客品牌产品，长久耐用。

3.3.5电气控制系统

本系统由控制柜、操作盒及连接电线组成。电气控制系统特点：

3.3.5.1 采用三菱的PLC为主控单元。威纶触摸屏操作。

3.3.5.2 本控制系统采用手动(调整)和自动焊接两种控制方式。

3.3.5.3 主要电器元件采用施耐德(按钮开关、继电器、交流接触器、接近开关等)。

3.3.6设备颜色根据厂家要求制作。

3.3.7设备门面添加护网防护装置，光栅保护。

名称 型号 数量 备注

设备机架 钢材 2吨 A3钢、45#钢退火

直线导柱、滚珠丝杆 63丝杆,60导轨和铜滑块　 1套　 台湾上赢

压装伺服电机+行星减速机 3kw 1套 三菱电机，康森爱特行星减速机

压装模具+筒体压装 　 1套　

电器 　 1套 三菱的PLC，施耐德低压，威轮触摸屏操作

外围护网和光栅保护 　 1套　

气动筒体哈夫模具 1套

隔板底座定位模具 1套

立式定径机技术协议

1.概述

     本设备主要用于SCR产品圆筒端口填装后的整形。

2.运行环境和外部条件

    室内安装，-5°<运行环境<45° 电源电压：380V，50HZ

3.机组工作原理

把工件放置在涨紧模具上，通过锥形模具的拉升来起到涨紧作用，模具外形跟涨紧工件外形一致，通过板料的屈服强度来达到整形的目的。本设备具有高精度、操作方便等特点。本设备采用先涨后缩的原理，保证管口直径的的一致性。

3.设备规范及技术要求

4.1工件加工对象：用于SCR产品SCR产品圆筒端口填装后的整形。

4.2上下料方式：人工上下料,

4.3工件长宽尺寸范围：¢150-¢350

4.4模具采用Cr12MoV模具钢淬火而成，淬火硬度为56度以上，表面光滑无毛刺。模具使用寿命为30万次。

4.5液压采用台湾油研的产品,压力范围≤16MPa.

4.6电器采用三菱的PLC控制，施耐德低压电器，触摸屏操作,光栅尺控制油缸升降精度在0.1mm范围内

4.7板厚范围：1.2-2mm(不锈钢）

4.8工件长度：1000mm

4.9生产效率：1件/20秒

4.11机组的最大功率：11KW

4.12卷制整形后偏差≤±0.3mm

4.13工件整形范围：0-10mm

名称 型号 数量 备注

设备机架 钢材 3.5吨 A3钢、45#钢退火

液压系统 1套 油研

油缸 缸径320 1套 德立

模具 1套 CR12Mov

电器 1套 三菱的PLC，施耐德低压，威轮触摸屏操作

感应开关 1套 奥托尼克斯

外围防护 1套 利博恩

•设备整体三包一年，终身维修。在三包期间，如因贵司人工损坏维修我司将收取材料成本费用。三包期后，我司收取成本费用。

•我司人员上门安装调试，在安装调试过程中，我司需要对贵司工作人员进行操作和调试培训。

•设备交货时间为45天

•设备包装和运输费用都由常州市利博恩机械有限公司承担

•在运输过程中的安全问题也由常州市利博恩机械有限公司承担。

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技  术  协  议

液压自动二辊卷板机：

二辊卷板机是用于平板板料变成圆通的卷制功能。

一、设备概述

本设备采用先进的液压自动二辊成型技术，可以用于各类金属薄板卷成圆桶状，碳钢厚度可达3.5毫米不锈钢可达2.5mm,铝板可达4mm

二、主要特点

1、 卷板对口间隙可控制在5-10毫米。板材卷圆后无上下横向错位现象。

2、机卷制工件精度圆整度在工件直径的0.5%范围之内。

3、制快捷、不留直边。工件从上料至出料1.5米/分。

4、下轴应保证无油污，板材卷圆后无裂痕、错口等缺陷。

5、板材宽度不够时，允许采用钨极氩弧焊接方法接板，当接板宽度≥60毫米时，能保证卷圆精度。

6、卷板工件范围：￠140-￠400mm

7、卷板工件长度：1000mm

三、设备配置

1、采用进口三菱的PLC控制，施奈德低压电器，威纶触摸屏操作

2、液压泵站用台湾油研产品

3、摆线针轮减速机采用江苏泰隆产品。

4、芯轴用60Mn淬火。

5、主轴采用德国拜尔进口聚氨酯橡胶辊，保证使用寿命五年。

名称 型号 数量 备注

设备机架 钢材 3.5吨 A3钢、45#钢退火

液压系统 1套 油研

油缸 1套 德立

减速机 1套 泰隆

电器 1套 三菱的PLC，施耐德低压，威轮触摸屏操作

感应开关 1套 奥托尼克斯

齿圈 1套 利博恩

胶辊 德国拜尔 1套

自动直缝焊机

自动直缝焊机用于卷板后筒体中缝的焊接。本机器可以完成氩弧焊填丝和气体保护焊二种焊法。

焊接要求：焊缝无气孔夹杂等缺陷，可保证单面焊双面成型，焊接变形小，正背面焊道光洁、整齐、美观，过度圆滑。不锈钢焊接两面都为银白色。

技术参数：

1、 有效焊接长度：1000mm

2、 焊接直径：￠140—￠400mm

3、 焊接厚度：0.8—4mm

4、  焊接速度:400-600mm/分可调

5、 气压范围：0.4—0.6Mpa

控制/动作系统用料规范：

1焊接主梁/琴键压板用45#煅件

2  焊接铜垫和压指的材质必须是不锈钢

3  滚珠直线导轨用台湾上赢的产品

4  采用三菱伺服电机行走。

5   PLC用三菱，所有电器控制件用施奈德，威纶触摸屏操作。

6   配置中心定位装置

操作方式：

分手动/自动二种方式。人工放置工件，机械定位，按一次按钮完成焊接后自动复位。

名称 型号 数量 备注

设备机架 钢材 2吨 A3钢、45#钢退火

直线导柱、滚珠丝杆 25丝杆,25导轨 1套　 台湾上银

伺服电机+行星减速机 1.5kw 1套 三菱电机，阿姆达行星减速机

主梁铜垫和压板铜垫 　 1套　 铬锆铜

电器 　 1套 三菱的PLC，施耐德低压，威轮触摸屏操作

感应开关 1套 奥托尼克斯

气动元件 　 1套　 亚德客

自动双圆周环缝焊机

设备规格及主要技术参数

1、设备适应对象：

铝合金储气筒端盖与筒体的焊接。

2、产品特性：

   1）材质：铝镁合金5083（5052、3003、5784）；

   2）板厚：2mm~4mm；

   3)筒体直径：ø150mm≤Ø≤ø350mm；

   4)筒体长度：400~1000mm；

3、焊接工艺：

     采用MIG焊接工艺，工件旋转，焊枪不动。

     焊前工件已经组装牢固。

4、设备动作过程：

    人工将工件放置在气动托架上————托架上升-----转动机头向右移动到位——转动尾座向左移动到位——左右焊枪同时下降到位——气动托架下降——转动机头旋转带动工件转动——起弧开始焊接——焊接完成收弧——左右焊枪同时上升到

位——气动托架上升到位——转动机头、转动尾座同时后退到位----取出工件。

5、设备主体结构：

     本设备主要用于铝合金储气筒端盖与筒体的双环缝焊接，主要由床身、滑动旋转机头、滑动旋转尾座、气动托架、焊枪调节机构、定位夹具、气路系统、焊接电源、电器控制系统等组成。

二、设备概述

1）床身：为设备的基础和基准，充分考虑了设备精度的持久性，床身采用型钢焊接并整体退火去应力处理，具有足够的加工、运输、安装和使用刚度。床身尾端安装丝杠调节机构，手摇丝杠螺母带动滑动旋转机头、滑动旋转尾座在床身上移动，

满足不同工件的长度要求。

2)旋转机头：旋转机头的旋转运动采用交流伺服电机经齿轮传动带来实现，无级调速；结构紧凑，传动平稳、精度要求高；主轴转速（可无级调速，数码显示）。旋转机头主轴上碳刷与导电环应接触良好，同时通过电缆与铜接线柱两端相连接，保

证接地质量。 

3）滑动旋转尾座：采用手轮丝杆驱动旋转机头，直线滑轨导向；到位后采用油压缓冲器限位，保证到位的精度和运行的平稳性。旋转尾座主轴上设置有铜导电环。碳刷与导电环应接触良好，同时通过电缆与铜接线柱两端相连接。旋转尾座压紧采

用气缸压紧。 

4）气动托架：采用托架采用丝导柱结构，气缸驱动，光轴导向，V型支架支撑工件；升到位有机械限位装置，保证工件到位的准确性。

5）焊枪调节机构：焊枪调节机构含气动提升机构、三维手动调节机构和焊枪夹持机构；焊枪采用伺服电机调节距离更换不同的产品。

6）定位夹具：按照产品规格（直径大小），分别制作对应端盖工装，分别安装在滑动旋转机头和滑动旋转尾座上，不同品种更换不同夹具工装。

7）气动系统：主要气动元件（气缸、电磁阀、接头等）均采用名优品牌产品，性能稳定，调整方便，配件便于采购。

8）焊接电源：焊机采用OTCADP400氩弧焊接电源，常州金岛送丝机。

9）电气控制系统

所有的操作按钮和参数设置集中在操作盒上面,安装在焊接滑车上,方便使用者操作，控制柜采用落地方式，主控单元采用PLC，要求预留10％控制接点及接线端点，以备以后设备功能升级扩展。

采用触摸屏，中文显示工业人机界面，可预置焊接速度、焊缝长度、时间控制、手动和自动焊接模式等参数（要求能对关键参数设置密码锁，防止随意更改），并能通过操作盒面板进行控制，两侧压板压紧采用两脚踏开关控制。

三、设备主要配置要求

序号 设备配置 型号规格 产地或生产厂家 备注

1 焊接电源 OTCADP400

2 水冷自动焊枪 自动TIG焊枪

3 焊机水箱 上海正特

4 主要气动原件 名优品牌

5 直线滑轨 ABBA/HIWIN

6 滚珠丝杠 ABBA/HIWIN

7 PLC FX系列 三菱PLC FX系列

8 触摸屏 威纶

9 接触器 施奈德

10 中间继电器 施奈德

11 感应开关 奥托尼克斯

12 旋转电机 三菱伺服

13 气动元件 亚德客

端盖缩口机

端盖缩口机是用于端盖缩口，便于端盖与筒体的对接。

直径范围¢100-¢400mm

板厚范围≤4mm

一次成型，成型时间约为30秒/个

电器采用进口三菱的PLC，施耐德低压电器，威纶触摸屏操作。

液压采用台湾油研的产品

名称 型号 数量 备注

设备机架 钢材 1.5吨 A3钢、45#钢退火

液压系统 1套 油研

油缸 1套 德立

减速机 1套 上海锐琛

电器 1套 三菱的PLC，施耐德低压，威轮触摸屏操作

感应开关 1套 奥托尼克斯

齿圈 1tap 利博恩

气动元件 1套 亚德客

筒体螺母焊机

筒体螺母焊机用于筒体上法兰的焊接。可以采用氩弧焊送丝焊接方式。焊缝光滑平整。采用工件旋转焊枪不动的方式.

焊接直径：￠140-￠400

焊接板厚：1-4MM

焊接速度：400-600mm/分可调

采用三菱的PLC控制，施奈德低压电器，威纶触摸屏操作。

采用仿形模具焊接,可以焊接圆形、椭圆形工件。

采用三菱伺服电机旋转焊枪，采用焊枪旋转工件不动的焊接模式。

配置焊接工装台面，一副焊接工装夹具。

名称 型号 数量 备注

设备机架 钢材 1.5吨 A3钢、45#钢退火

旋转电机 1套 三菱

旋转接头 1套 不需要回转

行星减速机 1套 阿姆达

电器 1套 三菱的PLC，施耐德低压，威轮触摸屏操作

感应开关 1套 奥托尼克斯

外围防护 1套 利博恩

氩弧焊送丝机 1套 常州金岛

端盖螺母转盘焊接

端盖螺母焊接是用于端盖上螺母的焊接，采用氩弧焊送丝焊接方式。采用工件旋转焊枪不动的模式,焊缝光滑，平整，无漏气。

焊接直径：￠140-￠400

焊接板厚：1-4MM

焊接速度：400-600mm/分可调

采用三菱的PLC控制，施奈德低压电器，威纶触摸屏操作。

采用三菱伺服电机旋转工件，工件旋转焊枪不动的焊接模式。

名称 型号 数量 备注

设备机架 钢材 1.5吨 A3钢、45#钢退火

旋转电机 1套 三菱

旋转接头 1套 不需要回转

行星减速机 1套 阿姆达

电器 1套 三菱的PLC，施耐德低压，威轮触摸屏操作

感应开关 1套 奥托尼克斯

外围防护 1套 利博恩

氩弧焊送丝机 2套 常州金岛

隔板焊接专机

一、设备规格及主要技术参数

1、设备适应对象：

铝合金储气筒筒体与隔板的环缝焊接。

2、产品特性：

1）材质：铝镁合金5083、5052、3003、5784；

2）板厚：2mm~4mm；

3) 直径：ø150mm≤Ø≤ø350mm；

4) 筒体长度：300~1000mm；隔板安装有效深度≤800mm

3、焊接工艺：

采用双脉冲MIG焊接工艺。

焊接前筒体与隔板已经装配到位。

4、设备动作过程：

人工将铝合金筒体（与隔板已经装配好）放置在定位夹具上——焊枪移动到位——确认焊接位置正确——起弧焊接——焊接完成收弧——焊枪退回零点——人工取下工件。

5、技术要求

1）焊接工装倾斜角度可调范围30°-150°，满足不同深度储气筒焊接需要，定位位置可记录且调整简单方便

2）生产效率：隔板焊接时间≤2分钟 /件

3）不同直径，不同长度，隔板不同深度的储气筒设备调整机构可快速切换，切换时间小于30分钟

4）隔板焊接后焊缝断面熔合深度大于1.2MM，不得焊透，整圈焊缝尺寸应均匀一致，偏差小于1MM，焊缝表面不得存在目视可见的焊接缺陷，焊缝内部不得存在裂纹、直径超过1MM的气孔，连续性夹渣等缺陷。焊接起收弧应重合5-15mm，焊

接后焊缝可承受6MPa压力，不得开裂。

5）焊接过程中焊枪位置可微调，工装应能防止夹伤、划伤工件，工件装夹应快速、可靠。

名称 型号 数量 备注

设备机架 钢材 2吨 A3钢、45#钢退火

升降电机 1套 三菱

横向移动电机 1套 三菱

行星减速机 1套 阿姆达

电器 1套 三菱的PLC，施耐德低压，威轮触摸屏操作

感应开关 1套 奥托尼克斯

外围防护 1套 利博恩

筒体内隔板试漏检测台

1、设备总述：

设备用途：储气罐隔板焊接完成后，需要检测隔板环焊缝泄漏情况，确保密封。

设备原理：采用顶部阻挡，底部设置密封装置，与隔板形成封闭空间，充气，气体泄漏由报警器报警，刷肥皂水，人工观察泄漏情况，做好标记。

2、试漏方式：

试漏方式：冲压缩空气，保压，在焊缝位置刷肥皂水，人工观察检测。

采用三菱PLC控制，施耐德低压电器，威纶触摸屏操作。

带模具一套

工作台面采用不锈钢保护。

名称 型号 数量 备注

设备机架 钢材 1.5吨 A3钢、45#钢退火

液压系统 1套 油研

油缸 1套 德立

堵头 1套 进口硅胶

电器 1套 三菱的PLC，施耐德低压，威轮触摸屏操作

感应开关 1套 奥托尼克斯

外围防护和光栅 1套 利博恩和信索

气密性检测工作台

1、设备主要结构特点：

本设备用于成品的气密性检测，采用通气检漏方式检查。其结构主要由床身、支撑座、尾座、水槽和试漏装置等组成，工件可以手动旋转。支撑座上安装工件定位夹具及橡胶堵头，尾座移动将橡胶堵头推进入工件，其中支撑座上的堵头上有通气孔

，右边堵头封死，筒体上接头座由人工进行封堵。

2、设备配置情况：

序 名称 数量 备注

1 试漏主机 1

①机架 1 型材焊接

②支撑座及尾座 1

③水槽 1 不锈钢水槽

④封堵装置 1 包括：端盖接头座等开孔的封堵装置

⑤试漏装置 1 执行机构，实现左右顶紧、上下升降动作， 

⑥堵头 8 橡胶堵头

3、工作原理：

将待检测工件一端套入支撑座上的定位夹具及堵头，尾座移动将橡胶堵头推进入工件人工堵死筒体上接头座，将工件侵入水槽中，观察有无漏气现象，并作标记。

4、气密试验不带电，通水容易漏电

筒体清洗机

•储气筒清洗机主要采用煤油清洗筒体内壁油污和残渣。 

•采用左右晃动的原理通过没有冲击内壁油污，下孔漏水滤网滤出残渣。 

•采用不锈钢槽储放煤油

储气筒清洗机采用密封装置密封，端口一路通煤油，另一端通气。先用煤油清洗，筒体左右快速晃动，冲洗内壁油污和残渣，晃动过程中一直冲煤油，快速晃动结束，停止煤油冲压，慢速晃动倒出煤油和残渣，最后用气路冲气，防止内部残留。

采用三菱PLC控住，施耐德低压电器，威纶触摸屏操作。

技术参数

•1.工件范围150-350mm

•2.工件长度：400-1200mm 

•3.工件板厚：1-3mm铝板

•设备配置

名称 数量 品牌 备注

气泵 1台 煤油打压气泵

触摸屏 1台 威纶

低压电器 整套 施耐德

PLC 1套 三菱

密封工装 1套 利博恩

哈弗定位工装 1套 利博恩

气动元件 亚德客

储气筒隔板压装设备

1、概述

1.1 本技术说明适用于储气筒隔板和筒体的装配

1.2 本技术说明提出的是最低限度的技术要求,并没有对所有技术细节作出规定，也未引述所有标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术说明和现行工业标准的产品。

2、运行环境和外部条件

运行环境：室内安装-5℃<环境温度<45℃，电源电压：三相380V，频率50Hz。

3、设备规范及技术要求

3.1 加工对象及范围：

加工对象：储气筒隔板和筒体的装配.

3.2 上下料的方式：人工上下料，把隔板放置于定位工装.

3．3 主要技术参数：

(1)工件最大长度为：≤1000mm。

(2)工件长宽尺寸范围为：￠200 ㎜～350 ㎜。

（3）生产效率：1分钟/件。

3．4 设备主要机构及其功能说明：

机组主要由机架、定位模具、压紧装置、气动系统、电气控制系统等组成。  

3.4.1 机架

机架采用型材和钢板焊接而成，并经人工时效退火处理消除焊接应力从而保证机架的尺寸精度保持长久。

3.4.2 定位模具

定位模具主要用于隔板定位。定位模具带真空吸盘吸住隔板.筒体气动哈夫抱箍定位筒体中心位置导入工件,上隔板套入导向模真空吸盘吸住,通过油缸向下压装,行程位置由光栅尺控制.

 3.4.3 压紧装置

隔板采用油缸压紧，光栅尺控制形程精度。

3.4.4 气路系统

本设备配置独立的气路系统主要包含气缸、气源处理三联件、快插式管接头、气压管路、电磁控制阀、调压阀、气管等组成，气动元件采用亚德客品牌产品，长久耐用。

3.3.5电气控制系统

本系统由控制柜、操作盒及连接电线组成。电气控制系统特点：

3.3.5.1 采用三菱的PLC为主控单元。威纶触摸屏操作。

3.3.5.2 本控制系统采用手动(调整)和自动焊接两种控制方式。

3.3.5.3 主要电器元件采用施耐德(按钮开关、继电器、交流接触器、接近开关等)。

3.3.6设备颜色根据厂家要求制作。

3.3.7设备门面添加护网防护装置，光栅保护。

名称 型号 数量 备注

设备机架 钢材 2吨 A3钢、45#钢退火

直线导柱、滚珠丝杆 63丝杆,60导轨和铜滑块　 1套　 台湾上赢

压装伺服电机+行星减速机 3kw 1套 三菱电机，康森爱特行星减速机

压装模具+筒体压装 　 1套　

电器 　 1套 三菱的PLC，施耐德低压，威轮触摸屏操作

外围护网和光栅保护 　 1套　

气动筒体哈夫模具 1套

隔板底座定位模具 1套

立式定径机技术协议

1.概述

     本设备主要用于SCR产品圆筒端口填装后的整形。

2.运行环境和外部条件

    室内安装，-5°<运行环境<45° 电源电压：380V，50HZ

3.机组工作原理

把工件放置在涨紧模具上，通过锥形模具的拉升来起到涨紧作用，模具外形跟涨紧工件外形一致，通过板料的屈服强度来达到整形的目的。本设备具有高精度、操作方便等特点。本设备采用先涨后缩的原理，保证管口直径的的一致性。

3.设备规范及技术要求

4.1工件加工对象：用于SCR产品SCR产品圆筒端口填装后的整形。

4.2上下料方式：人工上下料,

4.3工件长宽尺寸范围：¢150-¢350

4.4模具采用Cr12MoV模具钢淬火而成，淬火硬度为56度以上，表面光滑无毛刺。模具使用寿命为30万次。

4.5液压采用台湾油研的产品,压力范围≤16MPa.

4.6电器采用三菱的PLC控制，施耐德低压电器，触摸屏操作,光栅尺控制油缸升降精度在0.1mm范围内

4.7板厚范围：1.2-2mm(不锈钢）

4.8工件长度：1000mm

4.9生产效率：1件/20秒

4.11机组的最大功率：11KW

4.12卷制整形后偏差≤±0.3mm

4.13工件整形范围：0-10mm

名称 型号 数量 备注

设备机架 钢材 3.5吨 A3钢、45#钢退火

液压系统 1套 油研

油缸 缸径320 1套 德立

模具 1套 CR12Mov

电器 1套 三菱的PLC，施耐德低压，威轮触摸屏操作

感应开关 1套 奥托尼克斯

外围防护 1套 利博恩

•设备整体三包一年，终身维修。在三包期间，如因贵司人工损坏维修我司将收取材料成本费用。三包期后，我司收取成本费用。

•我司人员上门安装调试，在安装调试过程中，我司需要对贵司工作人员进行操作和调试培训。

•设备交货时间为45天

•设备包装和运输费用都由常州市利博恩机械有限公司承担

•在运输过程中的安全问题也由常州市利博恩机械有限公司承担。

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